模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)泡沫成型過程具有決定性影響。模具型腔的幾何尺寸需要精確匹配材料發(fā)泡倍率，過大的型腔會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品密度不足，而過小的型腔則可能引起填充不完全。主流EPS制品采用的鋁合金模具，其導(dǎo)熱系數(shù)直接影響發(fā)泡劑的分解速率。模具排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)尤為關(guān)鍵，合理的排氣槽布局能避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔或熔接線缺陷，這與ASTM D3574標(biāo)準(zhǔn)的測試結(jié)果具有一致性。

　　模具溫度控制系統(tǒng)與產(chǎn)品成型質(zhì)量直接相關(guān)。在PU泡沫生產(chǎn)過程中，模具溫度偏差超過±3℃就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)收縮不均現(xiàn)象。采用分區(qū)溫控的模具能更好地適應(yīng)復(fù)雜產(chǎn)品的成型需求，這種技術(shù)在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中已得到驗(yàn)證。模具表面的拋光等級(jí)同樣重要，Ra值控制在0.8μm以下的鏡面處理能顯著降低脫模力，這對(duì)薄壁制品的完整脫模尤為重要。

　　模具材質(zhì)選擇關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。鋼模雖然成本較高，但其使用壽命可達(dá)鋁合金模具的3-5倍，特別適合大批量生產(chǎn)。對(duì)于具有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精度必須控制在0.05mm以內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致分型面出現(xiàn)飛邊。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過表面硬化處理的模具，其生產(chǎn)的制品尺寸穩(wěn)定性可提升約15%。

　　成型工藝參數(shù)需要與模具特性動(dòng)態(tài)匹配。注射壓力應(yīng)根據(jù)模具流道設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，過高的壓力可能造成模仁變形。在EPP材料成型時(shí)，模內(nèi)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測能有效預(yù)防產(chǎn)品密度分層。模具冷卻時(shí)間的設(shè)定需要兼顧生產(chǎn)節(jié)律和產(chǎn)品結(jié)晶度，過快冷卻可能導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力集中。采用CAE模擬軟件輔助分析，可以優(yōu)化模具與工藝參數(shù)的組合方案。

　　模具維護(hù)保養(yǎng)對(duì)持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。定期檢查頂針系統(tǒng)的配合間隙，能預(yù)防產(chǎn)品頂出變形。模具表面的防銹處理不可忽視，特別是在沿海地區(qū)的高濕度環(huán)境中。建立模具使用檔案，記錄維修歷史和成型次數(shù)，有助于預(yù)判模具的服役狀態(tài)。實(shí)踐證明，規(guī)范的模具管理能使產(chǎn)品合格率保持在較高水平。